EL-Tester für SolarmoduleDiese Fehler werden typischerweise durch Materialprobleme, Herstellungsfehler oder Schäden durch langfristigen Gebrauch verursacht.Die EL-Erkennungstechnologie hilft, winzige Mängel zu erkennen, die mit bloßem Auge unsichtbar sind, und liefert entscheidende Daten für die Produktqualitätskontrolle und LeistungsbewertungDas Arbeitsprinzip lautet:
Elektrolumineszenzprinzip: Bei Anbringung einer Spannung strahlt das Halbleitermaterial im Photovoltaikmodul Licht aus.
Bilder aufnehmen: Hochempfindliche Kameras (typischerweise nahe Infrarotkameras) erfassen das von der Oberfläche des Photovoltaikmoduls emittierte Licht.
Bildverarbeitung und Fehlererkennung: Bildverarbeitungssoftware analysiert die aufgenommenen Bilder, identifiziert Defekte wie Risse, Hotspots und Lötprobleme und markiert sie entsprechend.
Ergebnisleistung: Ein Fehlerbericht wird erstellt, der den Standort, die Art und den Schweregrad der Mängel anzeigt und den Herstellern hilft, die Qualitätskontrolle zu optimieren.
Über YH-EL4:
Profil
Der automatische Prüfer für das PV-Modul EL des YH-EL4 wendet eine externe konstante Stromversorgung an das Batteriemodul an.verwendet Elektrolumineszenztechnologie, um vor der Lamierung spezielle Bildgebung der Halb- und Fertigphotovoltaikzellenmodule durchzuführen, nach der Lamierung und nach der Verpackung und zeigt die Ergebnisse der Bildgebung auf einem Computerbildschirm an.Mit Hilfe von maßgeschneiderter Software aus YOHA-Bildern können verschiedene Defekte in Batteriekomponenten deutlich angezeigt werden, die vom menschlichen Auge nicht beobachtet werden können.
Erkennung von Defektarten
1- Mängel der Batteriematerialien (Fragmente, versteckte Risse, zerbrochene Netze, Verunreinigungen)
2. Schweißprozessfehler (virtuelles Schweißen, Entsolden)
3. Mischung verschiedener Ebenen
Technische Daten:
| Produktmodell | YH-EL4 |
| Größe der Platte |
Länge: 1650-2600 mm Breite: 950-1500 mm 156-210 Zell-Panel |
| Schießmodi | Nach unten gerichtet; Mehrfachkamera-Aufnahme |
| Übertragungsmethode | Die lange Seite drinnen |
| Zeit der Erkennung | < 23 s, Drehzahlverstellbar |
| Kamera |
Personalisierte Industriekamera mit Sony Chip Oder 2*SLR-Kameras |
| Typ der Kamera | Individuelle Industrie-Kamera |
| Auflösung der Kamera | Mehrfachkamera 4m * 12 |
| Zeit für die Bilderfassung | 1 ~ 60s verstellbar |
| Laststrom/Spannung | 20A/60V |
| Antriebsstrom/Spannung | 20A/60V |
| Steuerungsmodus | PLC Siemens Touchscreen:WEINVIEW |
| Leistungsmethode | Automatischer Kontakt der Sonde |
| Betriebsmodus | Vollautomatisch (Zuführen und Entladen, Korrektur und Positionierung, Leistung bei Erkennung, Bildverarbeitung) |
Ausrüstungsarbeitsfluss:
1Die Solarzelle ist nach unten gelegt, die lange Seite nach vorne in die Dockingstation gerichtet, die Blockvorrichtung ist angehoben, um die Module in den Wartezustand zu versetzen.Das Barcode-Scan wird automatisch durchgeführt., und nach dem Scannen des Barcodes, automatisch ein Foto
3Das System macht Fotos und die Software verbindet die Bilder automatisch, um die Ergebnisse anzuzeigen.
4Nach Abschluss der Anzeige wird ein OK- oder NG-Signal an die nächste Ebene gesendet. Die Übertragung wird nach Erhalt des Entladungsgenehmigungssignals von der nächsten Ebene automatisch gestartet.
AusrüstungAufbau:
1Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus folgenden Einheiten: automatischer Zuführungs- und Entlademechanismus, Organisation des Fotosystems, automatische Schaltung des Mechanismus,spezielle Software und Drucksystem.
2Beschreibung des Teilsystems
2.1 Automatischer Zuführ- und Entlademechanismus
Schrankentwurf, kann nahtlos mit der automatischen Getriebeleitung der Komponenten verbunden werden (Höhe 900-1080 mm),mit der Glasseite nach unten und der langen Seite nach vorne für die horizontale Ein- und Ausfahrt.
Diese Vorrichtung ist automatisch für die Zufuhr und Entladung, einschließlich der vorderen und hinteren Anschlussstationen (Warteschleife).
Das Getriebesystem der vorderen und hinteren Materialübertragungsplattformen verwendet eine Rollenübertragungsmethode.und das interne Übertragungssystem der Ausrüstung eine Gurt- oder Leitbahnübertragungsmethode verwendet.
2.2. Organisation des Fotografie-Systems
Der vollautomatische Defektdetektor EL entspricht einem einfachen Dunkelraum und vermeidet direktes Sonnenlicht auf das Objektiv.und 72 Verpackungskomponenten ohne abgerundete Ecken oder Verformungen fotografiert werden.
2.3 Automatische Betätigung des Mechanismus
Vor dem Füttern, wenn das Fütterungsdock auf die Position wartet, wird eine speziell dafür hergestellte Befestigungsanlage installiert.Der Elektrodendrahtanschluss wird manuell in die Befestigungseinrichtung eingesetzt und auf der Verbindungskiste (oder anderen relativ festen Positionen) installiertNach dem Eintreten in die Prüfposition wird die automatische Messung mit Hilfe einer Hubsonde-Kontaktmethode abgeschlossen.